加碳纤PEEK 沃德夫

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PEEK加工
PEEK材料可以通过注塑方式和棒板机加工形式或者理想产品。在设计师设计PEEK产品模式或者小批量PEEK零件时候采用注塑方式不经济。通常会采用机加工方式来生产。PEEK材料可以和其他工程塑料一样采用相同的设备技术来加工和后整理去毛刺，由于PEEK材料具有良好的耐磨性能和很好的物理性一般建议采用硬质合金，金刚石车刀和钻头来操作[2] 。
在加工PEEK产品零件时候一般要对peek棒或者peek板进行预先韧化，可以去除零件中的应力和残留应力。在机加工时候局部温度增加会导致材料中生产更多的应力因此可以对产品进行二次去除应力韧化处理。
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加碳纤PEEK--聚醚醚酮在一般场合很难燃烧，即使在燃烧时，发烟量及所产生的有腐蚀性的气体量也较小。厚度为1.6mm的聚醚醚酮的阻燃性可达UL94V-O级水平：厚度为3.2mm可达UL94-5V级水平.与聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜及聚四氟乙烯相比，聚醚醚酮的发烟量小。此外，聚醚醚酮还具有优良的耐辐射性。它对于y射线的抵抗能力，在整个高分子材料中是好的。例如，直径为1.5mm的聚醚醚酮包覆电线（包覆层厚度为0.2mm)用钴60照射，然后自身芯轴进行卷绕，不发生开裂；在1.5kV电压下，于水中经1min后也不发生击穿。PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性，在各种压力、温度、速度和相对粗糙度接触面的情况下，都能提供优异的耐磨性质，特别是用玻璃纤维增强的PEEK，更具有优异的耐磨性质，具有相当于聚酰胺的良好耐磨性。如PEEK纯树脂与H10摩擦副材质对磨的磨耗量为2.7X10-4g，与S17摩擦副对磨的磨耗量为9.7X10-4g。PEEK耐Y辐照的能力很强，**过了通用树脂中耐辐照性好的聚苯乙烯.。例如可以作成r辐照剂量达时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。PEEK树脂剥离丝很好，因此可以制成包覆很薄的电线或电磁线，并在苛刻条件下使用。。在所有的树脂中PEEK具有好的耐疲劳性.PEEK树脂虽然是**耐热性树脂，但 由于它具有高温流动性好、热分解温度很高等优点，，可采用如下加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂。因此 良好的加工性能是PEEK 材料的主要特征之一。
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碳纤PEEK--PEEK的耐水解性好，23℃下饱和吸水率只有有0.5%，是工程类材料中低的。而它的耐热水性更佳，可在300℃加压热水或蒸气中使用。在200℃热水（加压水）中，甚至可以连续工作。PEEK的耐疲劳性优于聚酰胺，更优于PES和尼龙。PEEK也是较佳的耐辐照材料，PEEK电磁线的耐辐照剂量高，其性能**过通用耐辐照材料聚苯乙烯，远优于聚四氟乙烯。PEEK热分解温度较高，熔融流动性好，因此它的工艺性优于常用的工程塑料PPO（聚砜）、PC（聚碳酸酯）等。PEEK还具有十分出众的电绝缘性能,介电常数3.2-3.3F/m，在lkHz条件下介质损耗0.0016，击穿电压17kV/mm，耐弧性175V。聚醚醚酮具有优良的耐蠕变和耐疲劳性能。用玻璃纤维增强和用碳纤维增强的聚醚醚酮,与未增强的相比，显示了更高的强度和模量，但在温度**玻璃化温度后，强度、特别是模量的下降比较明显。然而，由于聚醚醚酮在结晶性塑料中具有很高的熔点和玻璃化温度，所以，即使在200℃以上的温度，仍能保持较高的拉伸强度和弯曲模量。另外，聚醚醚酮在宽广的温度范围内具有低摩擦系数和低磨耗量，并能经受住较高负荷的反复作用。
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聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。
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PEEK中文名称：聚醚醚酮，PEEK是一种芳香族结晶型热塑性高分子材料，玻纤PEEK，其熔点为340℃，具有可与聚酰亚胺(PI)相匹敌的特性，被称为**耐热性热塑性树脂！
PEEK不仅电绝缘性能优异，且加工和化学性能**，
PEEK塑料可替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件，降低飞机发生火灾的危害程度，制造燃油过滤网、螺栓、螺母及绕线管等零部件。
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