自润滑PEEK

性能
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂*二大应用领域。可用于制造输送**纯水的管道、阀门和泵。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼较接近的材料，可与肌体**结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。国内PEEK材料生产发展很*。
PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性***材料，许多国家均限制出口。吉林省中研高性能工程塑料股份有限公司是目前**范围内*二家采用5000升反应釜进行PEEK生产的企业，是集PEEK研发、生产、销售为一体的现代化高端的科技企业。打破了该项技术的国际垄断。[1]
聚醚醚酮（PEEK）作为一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有较其出色的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献**，成为当今较热门的高性能工程塑料之一。PEEK耐高温热性能十分**，可在250℃下长期使用，瞬间使用温度可达315℃；其刚性大，尺寸稳定性，线胀系数较小，接近于金属铝材料；PEEK化学稳定性好，对酸、碱及几乎所有的**溶剂都有很强的抗腐蚀能力，同时具有阻燃、抗辐射等性能；PEEK耐滑动磨损和微动磨损耗的性能优异，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数；此外，PEEK易于挤出和注射击成型。凭借些优异的综合性能，PEEK在航空航天、机械、石油、化工、核电、轨道交通等领域有广泛的应用即使在200度蒸气中，其拉抻强度、质量及外观也不发生显着变化，可长期使用。在很高的交变应力的作用下具有很好的抗疲劳性，并且有长期的耐负荷性，耐磨性好。有较好的阻燃性，有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中也不含卤素，所以燃烧时不会污秽环境，氧指数达24-35，阻燃等级为UL94V&mdash；0。PEEK除可溶于浓硫酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。
PEEK的成型加工可注塑、挤塑、吹塑、压制等。
用途：它是一种综合性能优良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作电线被覆线、原子能工程部件、H级或C级电绝缘材料、柔性印刷电路板、热泵机壳或机架、油井联接器、阀门、金属耐热或防腐涂料，单丝，包扎带，筛子、地铁、矿山、油田、电器工业、原子能工程、化工设备等方面。
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加碳纤PEEK--PEEK的性能:PEEK的分子链中有大量的苯环.所以它的耐热性可以和聚酰胺匹敌,而二个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性.其特点归纳如下。PEEK为耐高温热塑性树脂，熔点334℃（与聚四氟乙烯相似），长期使用温度（UL温度指数）250℃，短期工作温度达300℃。PEEK柔韧性在目前市售耐高温树脂中****，优于聚酰亚和二苯醚树脂。PEEK为UL94V-O级自燃性，低发烟。PEEK只溶于浓硫酸。PEEK流动性好，便于二次加工。尤其适用于静电粉末喷涂槽绝缘、挤出成型薄膜和印刷线路板、绝缘结构件的注射成型等。PEEK是现有耐热性好的热塑性材料之一。。玻璃纤维增强后热变形温度250-300℃，长期适用温度250℃（UL温度指数），而聚酰胺、聚碳酸酯、ABS等材料的适用温度都在150℃以下。PEEK具有优良的力学强题度。PES是另外一种优良的聚醚砜树脂。PEEK抗蠕变负荷明显优于PES。PEEK有**的热老化性能。PEEK阻燃性优良，有自熄性。不加阻燃剂达UL94V-1级，加阻燃剂后可达L94V-O级。虽然聚四氟乙烯(PTTE)、酚醛树脂、PES 等材料测试结果都比较好，但PEEK表现更优越。常用的聚砜、聚碳酸酯、聚酯、ABS都只能用于一般场合。
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碳纤PEEK--PEEK的耐水解性好，23℃下饱和吸水率只有有0.5%，是工程类材料中低的。而它的耐热水性更佳，可在300℃加压热水或蒸气中使用。在200℃热水（加压水）中，甚至可以连续工作。PEEK的耐疲劳性优于聚酰胺，更优于PES和尼龙。PEEK也是较佳的耐辐照材料，PEEK电磁线的耐辐照剂量高，其性能**过通用耐辐照材料聚苯乙烯，远优于聚四氟乙烯。PEEK热分解温度较高，熔融流动性好，因此它的工艺性优于常用的工程塑料PPO（聚砜）、PC（聚碳酸酯）等。PEEK还具有十分出众的电绝缘性能,介电常数3.2-3.3F/m，在lkHz条件下介质损耗0.0016，击穿电压17kV/mm，耐弧性175V。聚醚醚酮具有优良的耐蠕变和耐疲劳性能。用玻璃纤维增强和用碳纤维增强的聚醚醚酮,与未增强的相比，显示了更高的强度和模量，但在温度**玻璃化温度后，强度、特别是模量的下降比较明显。然而，由于聚醚醚酮在结晶性塑料中具有很高的熔点和玻璃化温度，所以，即使在200℃以上的温度，仍能保持较高的拉伸强度和弯曲模量。另外，聚醚醚酮在宽广的温度范围内具有低摩擦系数和低磨耗量，并能经受住较高负荷的反复作用。
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加碳纤PEEK--聚醚醚酮具有优异的耐热性。未增强聚醚醚酮的热变形温度为135～160℃；20%玻璃纤维增强为286℃；30%碳纤维增强为300℃。用差热法测得的聚醚醚酮热失重曲线表明，400℃时重量损失为0%; 500℃时为2.5%；600℃时重量损失增至59%。不论是未增强聚醚醚酮，还是用玻璃纤维或碳纤维增强的聚醚醚酮，经过1000h热老化后，拉伸强度均不会明显下降，通常，其220℃时的使用寿命在6000h以上，聚醚醚酮具有优异的电气绝缘性，通常，体积电阻率可达到很高的值,，它在高频范围内仍具有较小的介电常数和介电损耗。聚醚醚酮除浓硫酸外，几乎能耐任何化学；即使在较高的温度下它仍能保持良好的化学稳定性。与聚碳酸酯、改性聚苯醚和聚砜比较，聚醚醚酮在应力作用下的耐性是较为优异的。但是，当聚醚醚酮的结晶化尚未立分进行时，将它浸渍在部分中，往往也会发生应力开裂现象。因此，可通过退火处理(如在200℃下处理lh)，以提高其结晶让程度和耐应力开裂性。聚醚醚酮在所有工程塑料中，具有好的耐垫水性和耐蒸汽性。它可在200℃蒸汽中长期使用，或者在300℃高压蒸汽中短期使用.聚醚醚酮拉伸强度和断裂伸长率与在80℃热水中的浸渍时间的关系。经过800h后，聚醚醚酮的拉伸强度和伸长率并没有发生明显变化。
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PEEK产品特性：
　　PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具**械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
　　耐高温
　　PEEK树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（1 43℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。
　　机械特性
　　PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
　　阻燃性
　　材料的易燃性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。测量易燃性的公认标准为UL94，方法是先点燃预定形状的垂直样品，然后测得该材料自动熄灭所用的时间。PEEK检测结果为V-0，这是阻燃性的较优等级。
　　稳定性
　　PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。
　　1.PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；
　　2. 热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小；
　　3. 尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的；
　　4.PEEK耐热水解特性**，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况；
　　绝缘稳定性
　　PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小
　　耐辐照性和耐剥离性
　　PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂有良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可 以用来制成特殊用途的电磁线.
　　目前在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用peek，相当不锈钢的功效。
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