PES供应商 沃德夫

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PES的性能:PES是一种带有浅琥珀色的透明固体，无气味，折光率为1.65，相对密度为1.37g/cm3，吸水率为0.43%，收缩率为0.6%。PES也具有较高的力学性能，特别是在高温下也能保持高的力学性能，如在200℃使用5年后的拉伸强度可保持50%。它的抗蠕变性很好，因而尺寸稳定性**，PES无缺口时的冲击强度可达到93kJ/mz，具有与PC同等的水平，但冲击强度受缺口半径的影响较大，随缺口半径减小，冲击强度会*下降，PES还具有较高的耐热性，Tg为225℃，热变形温度(1.86MPa)为203℃，高连续使用温度达180℃，加入30%玻纤增强后为190℃。在-150℃低温下制品不会脆裂，PES在150℃空气中的热老化，随着时间增加，PES受热后自由体积减小，整个分子结构更为紧密，因而拉伸强度略有增加，随后又逐渐趋于平稳。PES的介电常数在20℃，60～106Hz范围内均保持在3.5左右，介质损耗因数在60Hz，20～150℃内保持在0.001，介电强度为17kv/mm。PES能耐多种化学介质，如酸、碱、油、润滑脂、脂肪烃和醇等，但不耐极性**介质如酮、卤代烃、二甲基亚砜等。PES在水中不会发生水解，但会因微量吸水产生轻微的增塑作用而使力学性能有小的变化。针对聚砜塑料耐**溶剂性较差、成型温度高、制品易应力开裂、疲劳强度较低等缺点，目前采用的改性方法主要包括玻璃纤维增强、填充和聚砜合金。
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PES加工成型:PES可按一般热塑性塑料的方法进行成型加工，*特殊设备，可采用的方法有：注射、挤出、模压、流涎、吹塑、真空成型、发泡成型和涂覆成型，但以注射和挤出为主。注射成型用于加工工程零部件，应选用螺杆式注射机，以等矩渐变螺杆为主，均化段螺槽应比一般螺杆深，以避免熔体受到过高的剪切摩擦热。喷嘴宜用直通式，模具设计时应避免出现熔接痕。PES熔体为假塑性体，即熔体表观粘度随剪切速率的增加呈下降趋势，但下降幅度并不大。但是当PES在正常加工温度范围内(310-335℃)长时间或多次加工时，会出现熔体增稠现象，可能是剪应力导致分子链断裂形成了自由基，自由基使分子链产生支化或轻度交联所致。因此加工PES时应控制熔体在设备中不要停留过长时间，一般不应**过40min。PES在加工前也应干燥，使含水量降至0.12%以下，干燥条件为120～140℃时l0h或160℃时3h以上。(3) PES的熔融温度范围较窄，大约为315- 335C，熔体冷却速率较快，因此应采用较高的注射速率将熔体送人模具，以避免熔料充模流动性变差而使制品欠料。PES在成型时一般均形成无定形结构，因此挤出时的出模膨胀率较小，注射时的收缩率也较小，但当加入少量的成核剂时也会形成晶体结构。
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性状用途：
聚醚砜树脂（PES）是英国ICI公司在1972年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料，是得到应用的为数不多的特种工程塑料之一。它具有优良的 耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等**优点，在许多领域已经得到广泛应用。
耐热性
热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃。
耐水解性
可耐150～160℃热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。
温度领事性
基模量在-100℃到200℃几乎不变，特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。
抗蠕变性
尺寸稳定性
线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。特点是30%玻璃纤维增强PES树脂，其线膨胀系数只有2.3×10 /℃，并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值。
耐冲击性
具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。不增强的树脂可以铆接，但对尖细的切口较敏感，因此设计上要注意。
无毒性
在卫生标准方面，被美国FDA认可，也符合日本厚生省*434号和178号公告的要求。
难燃性
具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V—0级（0.46mm）
耐化学药品性
PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中较好的。但是它能够溶于氯仿、丙酮等极性溶剂中，使用时应加以注意。

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PES耐化学药品性良好，除氯代烃、酮类、酸类以外耐一般**溶剂。对一般酸、碱、脂肪烃、油脂、醇类等稳定。耐蒸气和过热水(150-160 ℃)性能好，耐紫外线性能较差，电性能优良，耐燃等级V-O。
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