长PEEK 沃德夫

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碳纤PEEK--PEEK的耐水解性好，23℃下饱和吸水率只有有0.5%，是工程类材料中低的。而它的耐热水性更佳，可在300℃加压热水或蒸气中使用。在200℃热水（加压水）中，甚至可以连续工作。PEEK的耐疲劳性优于聚酰胺，更优于PES和尼龙。PEEK也是较佳的耐辐照材料，PEEK电磁线的耐辐照剂量高，其性能**过通用耐辐照材料聚苯乙烯，远优于聚四氟乙烯。PEEK热分解温度较高，熔融流动性好，因此它的工艺性优于常用的工程塑料PPO（聚砜）、PC（聚碳酸酯）等。PEEK还具有十分出众的电绝缘性能,介电常数3.2-3.3F/m，在lkHz条件下介质损耗0.0016，击穿电压17kV/mm，耐弧性175V。聚醚醚酮具有优良的耐蠕变和耐疲劳性能。用玻璃纤维增强和用碳纤维增强的聚醚醚酮,与未增强的相比，显示了更高的强度和模量，但在温度**玻璃化温度后，强度、特别是模量的下降比较明显。然而，由于聚醚醚酮在结晶性塑料中具有很高的熔点和玻璃化温度，所以，即使在200℃以上的温度，仍能保持较高的拉伸强度和弯曲模量。另外，聚醚醚酮在宽广的温度范围内具有低摩擦系数和低磨耗量，并能经受住较高负荷的反复作用。
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PEEK中文名称：聚醚醚酮，PEEK是一种芳香族结晶型热塑性高分子材料，玻纤PEEK，其熔点为340℃，具有可与聚酰亚胺(PI)相匹敌的特性，被称为**耐热性热塑性树脂！
PEEK不仅电绝缘性能优异，且加工和化学性能**，
PEEK塑料可替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件，降低飞机发生火灾的危害程度，制造燃油过滤网、螺栓、螺母及绕线管等零部件。
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聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。
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产品名称：聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显着优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、**强的机械性能可用于高端的机械、核工程和航空等科技。
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加碳纤PEEK--PEEK的性能:PEEK的分子链中有大量的苯环.所以它的耐热性可以和聚酰胺匹敌,而二个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性.其特点归纳如下。PEEK为耐高温热塑性树脂，熔点334℃（与聚四氟乙烯相似），长期使用温度（UL温度指数）250℃，短期工作温度达300℃。PEEK柔韧性在目前市售耐高温树脂中****，优于聚酰亚和二苯醚树脂。PEEK为UL94V-O级自燃性，低发烟。PEEK只溶于浓硫酸。PEEK流动性好，便于二次加工。尤其适用于静电粉末喷涂槽绝缘、挤出成型薄膜和印刷线路板、绝缘结构件的注射成型等。PEEK是现有耐热性好的热塑性材料之一。。玻璃纤维增强后热变形温度250-300℃，长期适用温度250℃（UL温度指数），而聚酰胺、聚碳酸酯、ABS等材料的适用温度都在150℃以下。PEEK具有优良的力学强题度。PES是另外一种优良的聚醚砜树脂。PEEK抗蠕变负荷明显优于PES。PEEK有**的热老化性能。PEEK阻燃性优良，有自熄性。不加阻燃剂达UL94V-1级，加阻燃剂后可达L94V-O级。虽然聚四氟乙烯(PTTE)、酚醛树脂、PES 等材料测试结果都比较好，但PEEK表现更优越。常用的聚砜、聚碳酸酯、聚酯、ABS都只能用于一般场合。
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加碳纤PEEK--聚醚醚酮在一般场合很难燃烧，即使在燃烧时，发烟量及所产生的有腐蚀性的气体量也较小。厚度为1.6mm的聚醚醚酮的阻燃性可达UL94V-O级水平：厚度为3.2mm可达UL94-5V级水平.与聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜及聚四氟乙烯相比，聚醚醚酮的发烟量小。此外，聚醚醚酮还具有优良的耐辐射性。它对于y射线的抵抗能力，在整个高分子材料中是好的。例如，直径为1.5mm的聚醚醚酮包覆电线（包覆层厚度为0.2mm)用钴60照射，然后自身芯轴进行卷绕，不发生开裂；在1.5kV电压下，于水中经1min后也不发生击穿。PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性，在各种压力、温度、速度和相对粗糙度接触面的情况下，都能提供优异的耐磨性质，特别是用玻璃纤维增强的PEEK，更具有优异的耐磨性质，具有相当于聚酰胺的良好耐磨性。如PEEK纯树脂与H10摩擦副材质对磨的磨耗量为2.7X10-4g，与S17摩擦副对磨的磨耗量为9.7X10-4g。PEEK耐Y辐照的能力很强，**过了通用树脂中耐辐照性好的聚苯乙烯.。例如可以作成r辐照剂量达时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。PEEK树脂剥离丝很好，因此可以制成包覆很薄的电线或电磁线，并在苛刻条件下使用。。在所有的树脂中PEEK具有好的耐疲劳性.PEEK树脂虽然是**耐热性树脂，但 由于它具有高温流动性好、热分解温度很高等优点，，可采用如下加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂。因此 良好的加工性能是PEEK 材料的主要特征之一。
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