电线电缆级PMMA 沃德夫

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原料特性/PMMA
原料的特性：
无色透明，透光率达90%---92%，韧性强，比硅玻璃大10倍以上。
光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。
溶解于四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等**溶剂。
具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。
密度1.14—1.20g/cc,变形温度76--116℃，成型收缩率0.2—0.8%。
线膨胀系数0.00005—0.00009/℃,热变形温度68--69℃(74--107℃)
1.无色透明，透光率达90%---92%，韧性强，比硅玻璃大10倍以上。
2.光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。
3.溶解于四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等**溶剂。
4.具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。
5.密度1.14—1.20g/cc,变形温度76--116℃，成型收缩率0.2—0.8%。
6.线膨胀系数0.00005—0.00009/℃,热变形温度68--69℃(74--107℃)
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PMMA--弯曲成型是二次成型中简单的方法之一，可以分为高温成型和中温成型。高温成型是将PMMA板材加热到高弹态下，再冷却定型的工艺方法。此方法只能成型浇注或挤出的非定向板材，并且板材的厚度和尺寸也不宜过大。浇注成型的PMMA成型温度一般在143～182℃；而挤出成型的PMMA成型温度为110～160℃。由于此方法成型温度相对较高，PMMA表面已经完全软化，成型件的表面质量较易受各科外界因素的影响，*产生波纹或者折光等光学缺陷。中温成型是PMMA板材仍处于玻璃态时，在加热或￡不加热的条件下，靠在阳模上逐步加载并包拢阳模，并随时间对PMMA内部残余的成型应力进行应力松弛，直至成型件外形尺寸稳定为止，一般成型温度在110℃以下。成型模具一般采用阳模，所用材质以金属材质为主，常用30# (A3)和45#钢或铸铝等材料加工制造：室温模具以干燥木材等制造为宜，其中以松木等软性木材为常用。其结构可以是实心的模胎也可以是空心的模框，外形尺寸按照成型件的内表面尺寸设计。PMMA高温弯曲成型的典型工艺过程是先把板材加热到高弹态，保温时间按双面受热需时4min/mm，单面受热需时6min/mm计算，然后从加热烘箱内*取出，平铺到模具表面，此时模具表面温度好控制在60-80℃之间，趁热用弓形夹等夹紧装置或悬挂配重拉垂的方法使PMMA*准确贴模，此时PMMA 表面的低成型温度不得低于105℃。待自然冷却至60℃以下后卸载脱模取下成型件。
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丙烯酸PMMA树脂具有优异的冲击性能跟透明度，所以被广泛应用到各种镜片上面。随着生产工业技术提高，从九十年代开始PMMA开发出光学级牌号。PMMA板材可以阻挡30以外的射击，2厘米的镜片用锤子也敲不破。PMMA压克力且具有良好的耐候性能，相对普通的玻璃而言，亚克力的比重比玻璃要低2倍以上，抗碎裂性能却是玻璃的5倍以上。它有良好的绝缘性和机械强度，PMMA对酸、盐，碱有较强的耐腐蚀性能，非常*加工，可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种压克力制品。 对于在PMMA搭建的这款车棚，设计人员选择用PMMA LED系列产品制成的灯柱为模块提供背光照明。通过用末端的两个LED照射灯柱，使得光线在整个长度上均匀地分配。可以通过行动传感器来触发LED照明。而对于**板而言，重要的则是耐候性、机械特性以及透光性。这正是PMMA产品的优势所在，Uwe这样说道。他供职于赢创的丙烯酸聚合物业务领域，负责在太阳能细分市场扩展新的业务。在透明塑料当中，它不仅具备好的透光性，而且还具有**的耐候性和抗紫外线。对于在Darmstadt搭建的这款车棚而言，**板采用了新研发的PMMA太阳能系列产品，其透光性能是专门针对太阳能电池的工作波长区间进行调校的：和其他塑料相比，它能够更好地让波长介于350和380纳米的高能射线透过。这样一来，更多的高能光线就可以到达太阳能电池，并且接下来被转换为电能。
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塑料的处理
PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。回收料在某些情况下可**的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
2、 注塑机选用
PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。
3、 模具及浇口设计
模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，较佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要**过50mm。对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm
对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm
对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽
脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。
4、 熔胶温度
可用对空注射法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。
5、 注射温度
可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。 [1]
6、 滞留时间
若温度为260℃，滞留时间较多不**过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能**过8分
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PMMA不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售PMMA IRD-70的其他类型，我们有化学高级工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售PMMA IRD-70/耐磨PMMA PMMA粉末 PMMA颗粒 PMMA树脂 PMMA粒子 改性PMMA 填充PMMA 高韧性PMMA 导电PMMA 抗静电PMMA 高强度PMMA PMMA塑料 PMMA塑胶 PMMA涂料 PMMA细粉 PMMA微粉 耐候级PMMA 高流动性PMMA 抗冲击PMMA 注塑级PMMA 透明PMMA.我们直接从厂家提货,属一级总代理级有限公司,货源稳定,品种齐全.价格优惠.
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特性：
聚甲基丙烯酸甲酯通常称做**玻璃，英文缩写PMMA,具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。**玻璃是开发较早的一种重要热塑性塑料， 具有透明性、稳定性和耐候性，易染色、易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。
①高度透明性。**玻璃是优良的高分子透明材料，透光率达到
**玻璃
**玻璃
92%，比玻璃的透光度高。被称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。普通玻璃只能透过0.6%的紫外线，但**玻璃却能透过73%。
②机械强度高。**玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，**玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7-18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的**玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种**玻璃，即使钉子穿透了，**玻璃上也不产生裂纹。这种**玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的**玻璃可用作防弹玻璃，也用作*飞机上的座舱盖。
③重量轻。**玻璃的密度为1.18g/cm3;，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43%。
④易于加工。**玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。
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PMMA的密度比玻璃低：PMMA的密度大约在 1.15-1.19 g/cm3，是玻璃（2.40-2.80 g/cm3）的一半、金属铝（属于轻金属）的43%。
PMMA的机械强度较高：PMMA的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子聚合物，而且形成分子的链很柔软，因此，PMMA的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的**玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种**玻璃，即使钉子穿透了，也不产生裂纹。这种**玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的PMMA可用作防弹玻璃，也用作*飞机上的座舱盖。
PMMA的熔点较低：PMMA的熔点约130–140°C（265–285°F），比玻璃约1000度的高温低很多。
PMMA的透光率较高
可见光：PMMA是目前较优良的高分子透明材料，透光率达到92%，比玻璃的透光度高。
紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格高昂，普通玻璃只能透过0.6%的紫外线。PMMA能有效滤除波长小于300nm的紫外光，但300nm至400nm之间滤除效果较差。部分制造商在PMMA表面进行镀膜，以增加其滤除300nm至400nm紫外光的效果和性质。另一方面，在照射紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的稳定性
红外线：PMMA允许小于2800nm波长的红外线(IR) 通过。更长波长的IR，小于25,000nm时，基本上可被阻挡。存在特殊的有色PMMA，可以让特定波长IR透过，同时阻挡可见光（应用于远程控制或热感应等）。
PMMA的玻璃转化温度为大约105°C。
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