副牌PMMA 耐水解

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热压成型是将PMMA板材加热到高弹态后，将材料平铺在下模具分型面上，用一定压力压合上下模具型面，使板材受压变形，当模具完全压合到位后，随模具冷却板材，冻结压合形状，成型出制件毛坯。该工艺方法只适合于成型非定向PMMA板材，可以成型外形比较复杂的制件。由于此法单件成型所需时间较短，效率比较高。热压成型时的表面接触力较大，成型温度比较高，因此成型件的表面质量会受到一定的影响，光学性能也会有所降低。用PMMA的浇注或挤出片材成型时在技术上无大的差别，不同的只是浇注片材分子量偏高，其成型温度更高一些。热压成型通常使用平板硫化机等自带加热系统和压力系统的设备，也可改造应用其他类似的压力加工设备，但PMMA成型厚度在3mm以上的板材时必须对压机上的模具采取加热措施。当PMMA成型壁厚较小的薄片制件时，可在成型加热烘箱中靠上模自重逐步压合后，用夹子夹紧对合上下模具，实现热压成型。选用金属模具时*控制模具温度，模具不易变形；非金属模具加热均匀性差，易变形，但加工和制造成本较低。
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PMMA--弯曲成型是二次成型中简单的方法之一，可以分为高温成型和中温成型。高温成型是将PMMA板材加热到高弹态下，再冷却定型的工艺方法。此方法只能成型浇注或挤出的非定向板材，并且板材的厚度和尺寸也不宜过大。浇注成型的PMMA成型温度一般在143～182℃；而挤出成型的PMMA成型温度为110～160℃。由于此方法成型温度相对较高，PMMA表面已经完全软化，成型件的表面质量较易受各科外界因素的影响，*产生波纹或者折光等光学缺陷。中温成型是PMMA板材仍处于玻璃态时，在加热或￡不加热的条件下，靠在阳模上逐步加载并包拢阳模，并随时间对PMMA内部残余的成型应力进行应力松弛，直至成型件外形尺寸稳定为止，一般成型温度在110℃以下。成型模具一般采用阳模，所用材质以金属材质为主，常用30# (A3)和45#钢或铸铝等材料加工制造：室温模具以干燥木材等制造为宜，其中以松木等软性木材为常用。其结构可以是实心的模胎也可以是空心的模框，外形尺寸按照成型件的内表面尺寸设计。PMMA高温弯曲成型的典型工艺过程是先把板材加热到高弹态，保温时间按双面受热需时4min/mm，单面受热需时6min/mm计算，然后从加热烘箱内*取出，平铺到模具表面，此时模具表面温度好控制在60-80℃之间，趁热用弓形夹等夹紧装置或悬挂配重拉垂的方法使PMMA*准确贴模，此时PMMA 表面的低成型温度不得低于105℃。待自然冷却至60℃以下后卸载脱模取下成型件。
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PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达93%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA树脂生态技术的车棚是一款非常年轻的产品，但它已经采用了成熟的技术。在将近13年的时间里，我们一直在成功地研发轻型太阳能模块。现在我们已经积累了足够的经验，Krall这样说道。而这些均体现在众多运用了太阳能技术的应用当中：公共汽车站，高尔夫球车和小船的舷窗，双体船，天线杆或者全世界大的太阳能轻型模块之一。该模块的尺寸为大约1.6x4米。在去年杜塞尔多夫举行的塑料博览会上，赢创展示了这块太阳能轻型模块。PMMA从2011年开始批量生产众多迹象表明，这款车棚将会获得成功：可以以模块化的形式，对其进行扩展，从而配套用于大面积的应用。另外其装配也相对比较方便地面或者地基只需平整且具备足够的承重量即可。除此以外在大部分情况下，*事先申请施工批准。后制造商会回收废旧太阳能模块并且对它们进行再利用。
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聚甲基丙烯酸甲酯（poly(methyl methacrylate)，简称PMMA），又称做压克力、亚克力（英文Acrylic）或**玻璃、Lucite（商品名称），在闽台称做压加力，在中国香港多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料
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